Processo di produzione della pellicola di polipropilene fuso

Caratteristiche del processo
Il processo CPP utilizza tipicamente il metodo T-die, caratterizzato da quanto segue:
(1) Il metodo della pellicola piatta-elimina la fase di soffiaggio della pellicola-richiesta nel metodo della pellicola tubolare, facilitando l'avvio e riducendo gli sprechi;
(2) Durante la produzione tramite il metodo della pellicola-piatta, le molecole di PP si allineano in modo ordinato, migliorando la trasparenza, la lucentezza e l'uniformità dello spessore della pellicola-qualità ideali per imballaggi di fascia alta-;
(3) La testa piatta è dotata di uno speciale canale di distribuzione del flusso-integrato con l'interspazio della testa, che consente una comoda regolazione.

Punti chiave del processo di produzione cinematografica CPP
Il T-die è un pezzo fondamentale dell'attrezzatura di produzione. Il suo design deve garantire un flusso di materiale uniforme su tutta la larghezza dei labbri dello stampo, eliminare le zone stagnanti (punti morti) all'interno dei canali di flusso interni e mantenere una temperatura del materiale uniforme; devono essere considerati diversi fattori, compreso il comportamento reologico del materiale. Sono necessarie matrici lavorate con precisione-; il design del collettore "appendiabiti-è il tipo più comune. La superficie del rullo di raffreddamento richiede una finitura di precisione (con una rugosità non superiore a 0,15 mm) e una velocità di rotazione stabile per evitare fluttuazioni longitudinali dello spessore. Gli spessimetri a raggi beta-o a infrarossi vengono utilizzati per monitorare lo spessore del film e garantire il rispetto delle tolleranze desiderate.
La produzione di pellicole CPP di alta-qualità richiede non solo materie prime eccellenti ma anche un controllo preciso delle condizioni di lavorazione.
La temperatura ha l’impatto più significativo sulle proprietà del film. All'aumentare della temperatura della resina, la resistenza alla trazione e la trasparenza della pellicola-nella direzione della macchina (MD) aumentano mentre l'opacità diminuisce gradualmente; tuttavia, la resistenza alla trazione nella direzione-trasversale (TD) diminuisce. L'intervallo di temperatura ottimale è 230–250 gradi. Una lama d'aria posizionata sul rullo di raffreddamento crea un sottile strato d'aria tra la pellicola e la superficie del rullo, garantendo un raffreddamento uniforme e consentendo una produzione ad alta-velocità. La corretta regolazione della lama d'aria è fondamentale; un flusso d'aria eccessivo o angoli errati possono portare a uno spessore instabile o a uno scarso contatto con il rotolo, con conseguenti pieghe o motivi superficiali che compromettono la qualità visiva.
L'aumento della temperatura del rullo di raffreddamento migliora la rigidità della pellicola ma aumenta anche l'opacità.
Se gli additivi della materia prima migrano sulla superficie del rullo di raffreddamento, la macchina deve essere fermata e pulita per evitare difetti nella qualità visiva della pellicola. La pellicola CPP è relativamente morbida; pertanto, la pressione e la tensione dell'avvolgimento devono essere regolate attentamente in base a fattori quali lo spessore del film e la velocità di produzione. Impostazioni improprie possono causare increspature che compromettono la planarità della pellicola. La selezione della tensione dipende dalla resistenza alla trazione del prodotto: una tensione di avvolgimento più elevata generalmente impedisce al rotolo di allentarsi o di sfilarsi (spostarsi), ma aumenta il rischio che si formino increspature all'inizio del processo di avvolgimento, che influiscono sulla planarità. Al contrario, una tensione di avvolgimento inferiore produce inizialmente buoni risultati, ma rende la pellicola soggetta ad allentarsi e ad allungarsi man mano che il rotolo si accumula. Di conseguenza, la tensione dovrebbe essere moderata e mantenuta costante durante tutto il processo.